Onze fabriek

Shanxi Sanqiang New Energy Science and Technology Co., Ltd. is een moderne onderneming met meer dan 40 jaar geschiedenis. Het gebruikt koolteer als grondstof om koolstofzwart en andere chemische producten te produceren. Het bedrijf beslaat een oppervlakte van 1000 acres (of 666.667 m2) met 1200 werknemers en een totaal vermogen van meer dan 1,5 miljard yuan. Met productietechnologieën en -apparatuur van wereldklasse zijn de productielijnen van Sanqiang allemaal uitgerust met het intelligente DCS-controlesysteem, dat gezamenlijk is ontwikkeld met SUPCON. Dit systeem helpt bij het vormen van een groene, koolstofarme circulaire economie-industrieketen, waarbij koolstofzwart, fijnchemische industrie en tailgas-energieopwekking worden geïntegreerd, om zo intelligente, hoogwaardige, groene en geïntegreerde productie te realiseren. Gedurende zes opeenvolgende jaren is Sanqiang geselecteerd in de Top Tien Lijst van China's koolstofzwartindustrie.

Waarom voor ons kiezen

Onze certificeringen
Het bedrijf voldoet aan de normen van IATF16949 Automotive Quality Management System, ISO9001 Quality Management System, ISO14001 Environmental Management System, ISO45001 Occupational Health and Safety Management System, het Energy Management System, Integrated Management System of Informatization and Industrialization, Intellectual Property Management System, etc.

Productiemarkt
Italië, het Verenigd Koninkrijk, Turkije, Egypte, Thailand, Vietnam, Maleisië, de Filipijnen, Korea, India, Sri Lanka, enz. Wij hebben de TOP 10 aan banden en rubbermengsels geleverd die in China worden geproduceerd.

Fabriekssterkte
Het bedrijf beslaat een oppervlakte van meer dan 810 acres, heeft 860 werknemers, een totale capaciteit voor koolstofzwart van 480.000 mton, een jaarlijkse productie van 400.000 ton koolteerraffinage, een jaarlijkse productie van 120.000 ton naftaalzuuranhydride, een jaarlijkse productie van 20.000 ton ruwe fenolraffinage, een jaarlijkse productie van 4.500 ton fijn antraceen, 2.000 ton carbazool en 90.000 ton speciaal asfalt.

Professioneel team
Het bedrijf beschikt over een provinciaal R&D-centrum en een nationaal laboratorium. Het R&D-managementpersoneel bedraagt 19 personen en de R&D-technici zijn 46 personen. Het laboratorium is uitgerust met geavanceerde testinstrumenten en het testbereik omvat alle testitems die vereist zijn in de nationale norm voor koolstofzwart.

Koolstofzwart pigment

Koolstofzwart pigment voor rubber en banden zijn N115, N234, N326, N330, N339, N375, N550, N660. Koolstofzwart N134 is een belangrijk versterkend middel in rubbertoepassingen en is ook een belangrijk versterkend materiaal in de samenstelling van banden.

Pigment Zwart

Carbon black N762 heeft een reeks uitstekende fysische en chemische eigenschappen. Het heeft een zeer hoog specifiek oppervlak en is daarom in staat om organische en anorganische stoffen efficiënt te adsorberen in gassen, vloeistoffen en oplossingen. Dit maakt carbon black N762 een breed scala aan potentiële toepassingen in adsorbentia en katalysatoren.

Ci Pigment Zwart 7

Ci pigment zwart 7 N330 heeft een reeks uitstekende fysische en chemische eigenschappen. Het heeft een zeer hoog specifiek oppervlak en is daarom in staat om organische en anorganische stoffen in gassen, vloeistoffen en oplossingen efficiënt te adsorberen.

Zwart pigment voor Ep

Zwart pigment voor ep N660 -- produceert en gebruikt koolstofzwart N660 in de rubberindustrie. N660 heeft een groot oppervlak en een hoge structuur, wat zorgt voor verbeterde versterking, slijtvastheid en duurzaamheid van rubberproducten.

Zwart kleurpigment

Zwarte kleurpigmenten worden onderverdeeld in hoge slijtvastheid, versterking en semi-versterkte varianten. Hoge slijtvastheid omvat N115, N220, N330, N339, enz., versterkte types omvatten N351, N375, enz., en semi-versterkte types omvatten N550, N660, N774, enz.

Zwarte pigmentkleurstof

Zwarte pigmentkleurstof wordt voornamelijk gebruikt als versterkingsmiddel en vulmiddel voor rubber. Het in rubber gebruikte carbon black is goed voor 94% van het totale carbon black, waarvan ongeveer 60% wordt gebruikt bij de productie van banden. Daarnaast wordt het ook gebruikt als kleurstof voor inkt, verf en kunststoffen, en als UV-schermmiddel voor kunststofproducten.

Zwart pigment voor hars

Zwart pigment N220 -- Fijn versterkend koolstofzwart. Zorgt voor duurzaamheid en slijtvastheid, en relatief lage module. Toepassing: Bandenprofielen, loopvlakrecapping. Hoogwaardige industriële rubberproducten. Hoogwaardige feederriemen.

Koolstofzwart pigment

Zwarte parel pigment

Hoogversterkende carbon black. Gemakkelijk te verspreiden en biedt een hoge mate van extrudeerbaarheid van rubberverbindingen. Omvat het loopvlakrubber van banden voor personenauto's en vrachtwagens. Biedt verhoogde slijtvastheid van banden, hoge treksterkte, tolereerbare scheurweerstand.

Wat is koolstofzwart pigment

Carbon black pigment, ook wel Noir 360 genoemd, is een sterk gepigmenteerd zwart pigment dat wordt gemaakt van het roet van verbrande olie of gas. Carbon black is een van de oudste pigmenten die door mensen worden gebruikt en wordt nog steeds veel gebruikt. Het wordt gewaardeerd om zijn diepzwarte kleur, uitstekende kleursterkte en goede lichtechtheid. Ons synthetische Carbon Black pigment bootst de diepe, rijke zwarte kleur van het traditionele pigment na en heeft een neutrale tint. Het is ideaal voor gebruik in een breed scala aan media, waaronder acrylverf, olieverf en aquarelverf. Carbon black is een diepzwart met uitstekende dekking in een transparant bindmiddel. Het is een effen neutraal grijs in een wit bindmiddel.

Voordelen van koolstofzwart pigment

Vergroot oppervlak
Oxidatie creëert zuurstofhoudende groepen op het oppervlak van koolstofzwart, waardoor het specifieke oppervlak tot wel 10 keer toeneemt. Het toegenomen oppervlak verbetert de pigmentbelading en -absorptie, wat resulteert in een verbeterde kleurintensiteit en opaciteit.

Verbeterde verspreiding
Oxidatie verandert de oppervlaktechemie van het pigment, waardoor het beter compatibel is met oplosmiddelen. Deze verbeterde dispersie vermindert agglomeratie en zorgt voor een gelijkmatige verdeling door de coating heen, wat resulteert in een gladde, egale afwerking.

Verbeterde UV-bestendigheid
Oxidatie introduceert chemische bindingen die schadelijke UV-straling absorberen en afvoeren. Nabehandelde koolstofzwarte pigmenten hebben een uitstekende UV-bestendigheid door de basishars te beschermen, wat zorgt voor langdurige bescherming tegen vervaging en degradatie.

Verbeterde thermische stabiliteit
Oxidatie versterkt de structuur van het pigment en verbetert de thermische stabiliteit. Deze verbeterde duurzaamheid zorgt ervoor dat carbon black bestand is tegen hogere verwerkingstemperaturen en zware omstandigheden zonder dat dit ten koste gaat van de prestaties.

Verminder de migratie van koolstofzwart
Oxidatie vormt een klevende laag op het oppervlak van carbon black om migratie en bloeden te voorkomen. Deze verbeterde stabiliteit verbetert het uiterlijk van de coating door vlekken te verminderen en consistente kleurreproductie te garanderen.

Soorten koolstofzwart pigment

N-serie koolstofzwart

N-serie carbon black is een carbon black met een lichtere kleur en een kleiner oppervlak. Omdat N-serie carbon black-deeltjes kleiner zijn en een goede vloeibaarheid en dispersie hebben, kunnen ze worden gebruikt in coatings, inkten, rubberproducten, kunststoffen en andere velden. Daarnaast wordt N-serie carbon black vanwege de zuiveringsbehandeling en oppervlaktemodificatie vaak gebruikt als additief voor hoogwaardige verpakkingsmaterialen voor levensmiddelen en farmaceutica.

S-serie koolstofzwart

S-serie carbon black is een ander veelvoorkomend type carbon black. Vergeleken met N-serie carbon black heeft het een donkerdere kleur en een groter oppervlak. S-serie carbon blacks bieden uitstekende slijtvastheid, elektrische geleidbaarheid en UV- en chemische bestendigheid. Het wordt veel gebruikt in gebieden zoals autobanden, rubberen afdichtingen en industriële dempers.

P-serie koolstofzwart

P-serie carbon black is een carbon black met een zeer groot oppervlak en heeft goede kleurversterkende eigenschappen, vloeibaarheid en suspensie-eigenschappen. Vanwege het hoge specifieke oppervlak en de sterke adsorptie wordt P-serie carbon black meestal gebruikt in de sectoren coatings, inkten en cosmetica om uitstekende zwartingseffecten te bieden en de textuur van coatings te verbeteren.

F-serie koolstofzwart

F-serie carbon black is een soort carbon black dat is geoxideerd en een hoog oppervlaktecarboxylgehalte heeft. Het carbon black kan worden gecombineerd met harsen en polymeren om een goede affiniteit en compatibiliteit te produceren, en heeft uitstekende tackificatie-, stabiliteits- en verwerkingseigenschappen. Het wordt veel gebruikt in coatings, inkten, kunststoffen en lijmen.

Toepassing van koolstofzwart pigment

Automobielindustrie

Carbon black pigmenten worden veel gebruikt bij de productie van auto-onderdelen zoals banden, rubber afdichtingen en plastic onderdelen. Ze bieden verbeterde weerstand tegen verwering, slijtage en veroudering.

Inkt- en coatingindustrie

Carbon black pigment is een van de meest gebruikte ingrediënten bij de productie van inkten en coatings. Ze leveren rijke zwarte effecten en verhogen de dekking en duurzaamheid van inkten en verven.

Drukindustrie

Carbon black pigmenten worden veel gebruikt in de drukkerij-industrie om publicaties, verpakkingsmaterialen en drukwerk te produceren. De hoge zwartheid en uniforme dekking zorgen ervoor dat drukwerk er helder en vol afbeeldingen uitziet.

Kunst

Koolstofzwart pigment wordt vaak gebruikt door kunstenaars voor schilderijen en tekeningen. Ze kunnen diepe licht- en donkereffecten creëren, wat een sterke visuele impact aan het werk toevoegt.

Hoe wordt koolstofzwartpigment gebruikt in de textielindustrie?

Kleurstof
Een van de belangrijkste toepassingen van koolstofzwart pigment in de textielindustrie is als kleurstof. Het wordt gebruikt om diepe zwarte of grijze tinten te geven aan stoffen, garens en vezels. De intense en stabiele kleuring van koolstofzwart is vooral handig bij het creëren van klassieke en tijdloze ontwerpen in kledingstukken, huishoudtextiel en industriële stoffen. Het vermogen om rijke, consistente tinten te produceren zorgt ervoor dat de gewenste kleur levendig blijft, zelfs na herhaaldelijk wassen en blootstelling aan licht, waardoor het een ideale keuze is voor langdurig textiel.

UV-stabilisator
Daarnaast dient koolstofzwart pigment functionele doeleinden in textiel. Het wordt vaak gebruikt als uv-stabilisator, ter bescherming tegen de schadelijke effecten van ultraviolette straling van de zon. Dit is met name belangrijk voor buitentextiel, zoals luifels, tuinmeubilair en sportuitrusting, omdat het de levensduur van deze producten verlengt door kleurvervaging en materiaaldegradatie te verminderen.

Geleidende textielsoorten
Een andere opvallende toepassing van koolstofzwart pigment is in geleidende textielsoorten. Wanneer koolstofzwart in stoffen wordt verwerkt, kan het hun elektrische geleidbaarheid verbeteren, waardoor ze geschikt zijn voor gebruik in elektronische textielsoorten (e-textiel) en draagbare technologie. Deze geleidende textielsoorten hebben uiteenlopende toepassingen, variërend van interactieve kleding en slimme textielsoorten tot medische bewakingsapparatuur, wat de veelzijdigheid en innovatie aantoont die koolstofzwart de industrie biedt.

Duurzaamheid en sterkte
Koolstofzwart pigment draagt ook bij aan het verbeteren van de duurzaamheid en sterkte van textiel. Het verbetert de slijtvastheid, scheursterkte en algehele mechanische prestaties wanneer het wordt gemengd met polymeren of verwerkt in gerubberde stoffen. Dit is met name waardevol in toepassingen zoals industriële werkkleding, beschermende kleding en militaire textiel, waar duurzaamheid en veerkracht van het grootste belang zijn.

Wat zijn de kenmerken van koolstofzwart pigment?

Paragraaf 1: Hoog zwartniveau en dekkingsvermogen
Carbon black pigmenten hebben een extreem hoge zwartheid en kunnen diepe, rijke zwarte effecten produceren. Ze absorberen licht en reflecteren het nauwelijks, wat resulteert in een zeer zuivere zwarte kleur. Daarnaast heeft carbon black een uitstekende dekkracht en kan het effectief andere pigmenten of basiskleuren bedekken, waardoor het oppervlak er uniform zwart uitziet.

Paragraaf 2: Robuustheid en duurzaamheid
Carbon black pigmenten zijn zeer sterk en duurzaam. Ze zijn bestand tegen externe omgevingsfactoren zoals licht, oxidatie en chemische corrosie. Daarom worden carbon black pigmenten vaak gebruikt in toepassingen die langdurige stabiliteit en duurzaamheid vereisen, zoals verf, kleurstoffen en gepigmenteerde inkten.

Paragraaf 3: Elektrische geleidbaarheid en thermische stabiliteit
Carbon black pigment heeft een goede elektrische geleidbaarheid en thermische stabiliteit. Vanwege de hoge geleidbaarheid worden carbon black pigmenten vaak gebruikt om geleidende materialen te maken, zoals drukinkten, batterijplaten en geleidend rubber. Tegelijkertijd hebben carbon black pigmenten ook een uitstekende thermische stabiliteit en kunnen ze hun kleur en prestaties behouden in omgevingen met hoge temperaturen zonder dat ze worden beïnvloed.

Vijf manieren om koolstofzwart pigment op te lossen

Mengen met hoge schuifkracht

Het gebruik van een high shear mixer of homogenisator kan helpen de roetdeeltjes in het vloeibare medium te verspreiden. De intense mechanische kracht die door de mixer wordt gegenereerd, kan agglomeraten opbreken en de verspreiding van deeltjes bevorderen. Deze methode is geschikt voor kleinschalige toepassingen.

Bevochtigingsmiddelen en dispergeermiddelen

Het toevoegen van bevochtigings- of dispergeermiddelen aan het oplosmiddel kan de dispersie van carbon black-deeltjes verbeteren. Deze chemicaliën verlagen de oppervlaktespanning en bevorderen de bevochtiging van de deeltjes, wat zorgt voor een betere dispersie. Afhankelijk van het specifieke type carbon black en het gebruikte oplosmiddel, is het belangrijk om het juiste bevochtigings- of dispergeermiddel te selecteren.

Ultrasoonbehandeling

Ultrasoonbehandeling maakt gebruik van hoogfrequente geluidsgolven om cavitatiebellen te genereren. Wanneer de bellen barsten, geven ze lokale energie af en helpen ze roetdeeltjes te verspreiden. Deze methode is met name geschikt om agglomeraten te breken en een betere dispersie te bereiken.

Voormengen en roeren

Het vooraf mengen van carbon black met een kleine hoeveelheid polymeer of bindmiddel kan de deeltjesdispersie vergemakkelijken. Het mengsel wordt vervolgens krachtig geroerd of gemengd om een goede dispersie te bereiken.

Meting van de kwaliteit van koolstofzwart pigment

Deeltjesgrootteverdeling
Om de kwaliteit van koolstofzwart pigment te evalueren, is de deeltjesgrootte dispersie cruciaal. De grootteverdeling van koolstofzwart deeltjes wordt bepaald met behulp van verschillende methoden, waaronder laserdiffractie, sedimentatie en microscopie. De deeltjesgrootte heeft een directe impact op de eigenschappen van rubbercompounds zoals kleurintensiteit, dispergeerbaarheid en versterkend vermogen. Over het algemeen is een smalle grootteverdeling te verkiezen om de beste kleurontwikkeling en dispersie te krijgen.

Oppervlakte
Het specifieke oppervlak van carbon black, dat doorgaans wordt berekend met de Brunauer-Emmett-Teller (BET)-techniek, biedt belangrijke details over de dispergeerbaarheid en versterkende eigenschappen. Een groter oppervlak is gecorreleerd met grotere versterkende eigenschappen en verhoogde dispersie, wat de mechanische sterkte en duurzaamheid van het eindproduct vergroot.

Structuur en aggregaatgrootte
De structuur en aggregaatgrootte van koolstofzwartdeeltjes, die een substantiële invloed hebben op hun eigenschappen, worden beoordeeld met behulp van transmissie-elektronenmicroscopie (TEM) en scanning-elektronenmicroscopie (SEM) technieken samen met beeldanalyse. Versterking, elektrische geleidbaarheid en dispersie-eigenschappen worden verbeterd door een goed gedefinieerde structuur en gereguleerde aggregaatgrootte.

Tintsterkte
Tintsterkte meet hoe goed koolstofzwart pigment kleur kan geven aan een bepaald substraat. Door de intensiteit van een gekleurd monster te contrasteren met een referentiestandaard, kan het worden berekend. Hoe hoger de tintsterkte, hoe beter de kleurontwikkeling, wat cruciaal is in toepassingen zoals inkt, verf en coatings.

Onze fabriek

productcate-1-1

Certificaat

Veelgestelde vragen

V: Is koolstofzwart hydrofoob of hydrofiel?

A: Hydrofiel
Voor speciale carbon blacks verbeteren geoxideerde oppervlakken de pigmentbevochtiging, dispersie, reologie en algehele prestaties in geselecteerde systemen. In andere gevallen verhoogt oxidatie de elektrische weerstand en maakt carbon blacks hydrofieler.

V: Is koolstofzwart milieuvriendelijk?

A: Carbon black is niet giftig en zal geen bestanddelen uitlogen of vrijgeven aan het grondwater vanuit een stortplaats. Carbon black heeft een zeer groot oppervlak en een sterk adsorptief vermogen. Organische materialen die in contact komen met carbon black kunnen worden geadsorbeerd en worden daarna niet gemakkelijk vrijgegeven.

V: Waardoor wordt koolstofzwart opgelost?

A: De beste manier om koolstofzwart van iets te verwijderen is door een mengsel van geconcentreerd zwavelzuur en waterstofperoxide te gebruiken. De technische indicatoren van pigment koolstofzwart omvatten deeltjesgrootte, specifiek oppervlak, DBP-absorptiewaarde, kleursterkte, vluchtige inhoud, PH-waarde, tint, warmteverlies, dichtheid, zwartheid en andere indicatoren. Elke indicator heeft een andere betekenis.

V: Hoeveel soorten roet zijn er?

A: Koolstofzwart is een vorm van amorfe koolstof die in verschillende typen bestaat, zoals thermisch zwart, ovenzwart, lampenzwart en acetyleenzwart. Koolstofzwart ontstaat door de reactie van een koolwaterstofbrandstof zoals olie of gas met een beperkte hoeveelheid verbrandingslucht bij temperaturen van 1320 tot 1540 graden (2400 tot 2800 graden Fahrenheit).

V: Absorbeert koolstofzwart water?

A: Een carbon black met deze balans van eigenschappen biedt een zeer lage vochtabsorptie. Watertransport is een kritiek wereldwijd probleem geworden dat om een oplossing vraagt. Carbon black is het resultaat van onvolledige verbranding van zware aardolieproducten, met name op olie gebaseerde brandstoffen. Chemisch gezien heeft het een rooster van kristalachtige koolstofmoleculen die dit materiaal elektrisch geleidend maken.

V: Hoe verwijder je koolstofzwart?

A: Gemorste koolstofzwart moet onmiddellijk worden schoongemaakt om verspreiding en dispersie te voorkomen. Droog stofzuigen is de aanbevolen methode om gemorst koolstofzwart te verzamelen. Als een draagbare stofzuiger wordt gebruikt, moet ervoor worden gezorgd dat de filters worden onderhouden.

V: Bij welke temperatuur ontleedt koolstofzwart?

A: 450–610 graden C
Uit thermische analyse bleek dat ontleding van gesulfoneerd CB wordt waargenomen bij temperaturen tussen 450 en 610 graden Celsius, wat overeenkomt met desulfonering.

V: Kan koolstofzwart geactiveerd worden?

A: In deze onderzoeksstudie werd teruggewonnen koolstofzwart (rCB) verkregen via pyrolyse van afgedankte banden. De verkregen rCB werd vervolgens omgezet in geactiveerde koolstofsoorten door zowel chemische behandeling als microgolf gecombineerd met chemische behandeling als een tweestaps activeringsproces.

V: Hoe zuiver je koolstofzwart?

A: Volgens het zuiveringsproces wordt het asgehalte van koolstofzwart teruggebracht van 18,7 procent naar 2,6 procent, het gehalte aan vluchtige componenten wordt teruggebracht van 9,5 procent naar 5,0 procent en de versterkende eigenschappen van rubber zijn beter dan die van een semi-versterkend koolstofzwart en bereiken in principe de ...

V: Hoe lang blijft koolstofzwart houdbaar?

A: In overeenstemming met ASTM D8043 wordt de houdbaarheid van carbon black gedefinieerd als onbepaald wanneer het wordt opgeslagen op een manier die het beschermt tegen vloeibaar water of omgevingen met een hoge luchtvochtigheid. De enige twee eigenschappen van carbon black waarvan bekend is dat ze in de loop van de tijd veranderen, zijn vocht en het jodiumgetal.

V: Waarom is koolstofzwart zo duur?

A: Vooruitzichten: De prijs van carbon black. In 2022 kondigden verschillende chemische fabrikanten een prijsverhoging aan voor Carbon Black in Europa en Amerika. De prijsstijging was het gevolg van een sterke vraag naar het product en de hoge kosten van productie en transport, die beide afhankelijk zijn van fossiele brandstoffen.

V: Wat is het probleem met roet?

A: Zwarte koolstof is een component van fijnstof (PM 2.5) luchtvervuiling, de belangrijkste milieuoorzaak van slechte gezondheid en vroegtijdige sterfte. Deze deeltjes zijn vele malen kleiner dan een korrel keukenzout, kunnen diep in de longen doordringen en het transport van giftige stoffen naar de bloedbaan vergemakkelijken.

V: Wat zijn de gevaren van koolstofzwarte verf?

A: Huid- en oogirritatie: Het pigment in carbon black kan de huid en ogen irriteren bij direct contact. De huid kan geïrriteerd raken door carbon black-deeltjes, wat resulteert in dermatitis, jeuk of roodheid. Oogirritatie, roodheid, tranen of zelfs hoornvliesschade kunnen optreden na contact met de ogen.

V: Is koolstofzwart gevaarlijk of ongevaarlijk?

A: Volgens de criteria in OSHA HCS (2012) voor het classificeren van gevaarlijke stoffen, is Carbon Black niet geclassificeerd voor enig toxicologisch of ecotoxicologisch eindpunt. Als brandbaar stof wordt het door OSHA aangemerkt als een gevaarlijke chemische stof.

V: Ontleedt koolstofzwart?

A: Grafitisering (verhitting) van koolstofzwart kan de hydrofiele functionele groepen thermisch ontbinden en zo de levensduur van de batterij verlengen. Hierdoor blijven de geleidende eigenschappen van koolstofzwart behouden en wordt de schade die hydrofiele functionele groepen aan batterijen kunnen toebrengen, beperkt.

V: Wat breekt koolstofzwart af?

A: U kunt een hogesnelheidsmenger, homogenisator of ultrasone dispergeerder gebruiken om de koolstofzwartdeeltjes te breken en ze in de vloeistof te dispergeren. Deze methode wordt vaak gebruikt in industriële toepassingen. Oppervlakteactieve stof-ondersteunde dispersie: Het toevoegen van een oppervlakteactieve stof of dispergeermiddel aan de vloeistof kan helpen bij het dispergeren van koolstofzwart.

V: Kan koolstofzwart verbrand worden?

A: A black, odorless powder which can burn or smolder at temperatures greater than 572øF(>300øC). Kan mechanische irritatie aan de ogen en tijdelijk ongemak aan de luchtwegen veroorzaken bij concentraties boven de grenswaarde voor beroepsmatige blootstelling.

V: Blijft koolstofzwart drijven op water?

A: In traditionele fabrieken voor de omzetting van aardgas in acetyleen drijft roet op het wateroppervlak door gebruik te maken van de porositeit en lage dichtheid van het roet, en wordt roetbrij met een watergehalte van 1% - 3% verzameld door middel van schrapers (Chen, 2018).

V: Absorbeert koolstofzwart vocht?

A: Het is vastgesteld dat de interactie tussen watermoleculen en zuurstofhoudende functionele groepen, die fungeren als adsorptiecentra, een sleutelrol spelen in het sorptieproces. Carbon black met een hoger gehalte aan functionele groepen op het oppervlak wordt gekenmerkt door een grotere vochtabsorptie.

V: Wat is het verschil tussen koolstofzwart en teruggewonnen koolstofzwart?

A: Het koolstofgehalte van traditioneel virgin carbon black is bijna 100%, omdat het afkomstig is van zware aardolieproducten zoals steenkool. Aan de andere kant wordt rCB verkregen uit afgedankte banden en bevat dus 80-85% carbon black en 15-20% inerte as, voornamelijk bestaande uit silica en zink.

Populaire tags: koolstofzwart pigment, China koolstofzwart pigment fabrikanten, leveranciers, fabriek